技術(shù)參數(shù)：

◆5L中試噴霧干燥機(jī)CN-5LY水溶液彩色大觸摸屏操作，全自動(dòng)控制和手動(dòng)控制相結(jié)合，中英文面板，參數(shù)液晶顯示。

◆實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，控溫準(zhǔn)確，加熱控溫精度±1℃。

◆噴霧、烘干及收集裝置采用雙鏡面304不銹鋼材質(zhì)制造 ，噴霧干燥室設(shè)有觀察口。

◆離心噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動(dòng)性好。

◆進(jìn)料量可通過進(jìn)料蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié)。  ◆*有保護(hù)功能，風(fēng)機(jī)不啟動(dòng)，加熱器不能啟動(dòng)。

◆配備進(jìn)風(fēng)口過濾，以確保樣品純凈。  ◆干燥后的產(chǎn)品，顆粒度均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度。

◆進(jìn)風(fēng)溫度控制：30 ℃ ～300℃  ◆出風(fēng)溫度控制：30 ℃ ～140℃  ◆離心噴頭：2000-40000轉(zhuǎn)/分鐘（可調(diào)）

◆蒸發(fā)水量：5000mL/H ◆最大進(jìn)料量：最大為5000ml/h（可調(diào)） ◆進(jìn)料方式：蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié)，采用觸摸屏調(diào)節(jié)速度

◆最小進(jìn)料量：50mL   ◆控溫精度：±1℃    ◆平均干燥時(shí)間：1.0～1.5S

◆風(fēng)機(jī)：2.2KW 最大風(fēng)量 315m3/min 最大正壓：40（kpa）最大負(fù)壓：-32（kpa）轉(zhuǎn)速：2800（r/min）

◆整機(jī)功率：9KW /380V◆雙鏡面不銹鋼干燥塔直徑：內(nèi)徑1000mm外徑1100mm高2000mm

◆外形尺寸：2000mm(長(zhǎng)）×1100mm（寬）×2200mm（高）

主要特征：

1、干燥速度迅速。料液經(jīng)離心噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分，完成干燥時(shí)間需十幾秒鐘。

2、5L中試噴霧干燥機(jī)CN-5LY水溶液采用并流型噴霧干燥，干燥過程中，液滴的溫度不高，產(chǎn)品質(zhì)量好。在噴霧干燥室內(nèi)，液滴與熱風(fēng)同方向流動(dòng)，雖然熱風(fēng)的溫度較高，但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸，室內(nèi)溫度急降，不致使干燥物料受熱過度，適宜于熱敏性物料的干燥，排出產(chǎn)品的溫度取決排風(fēng)溫度，且低于排風(fēng)溫度。

3、使用范圍廣。根據(jù)物料的物性，可以用熱風(fēng)干燥，也冷風(fēng)造型。大批特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機(jī)生產(chǎn)，常勇的有下列各類：聚合物和樹脂類，染料，顏色色料類，陶瓷，玻璃類，除莠類，殺蟲藥類，碳水化合物類，乳蛋制品類，糅酸類，屠宰場(chǎng)的副產(chǎn)品，血和魚制品類洗滌劑和表面污性劑類，肥料類，有機(jī)化合物類，無機(jī)化合物類。

4、干燥過程是在瞬間完成的，產(chǎn)品的顆?；旧夏鼙３忠旱谓频那驙?，產(chǎn)品具有良好的分散性，流動(dòng)性和溶解性。

5、生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量40-60%的溶劑，特殊物料即使?jié)窈扛哌_(dá)90%，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品，大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程，提供了產(chǎn)品的純度。對(duì)于產(chǎn)品的粒徑、精密度、水分，在一定范圍內(nèi)，可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制、管理都很方便。

6、為使物料不受污染和延長(zhǎng)設(shè)備壽命，凡與物料接觸部分，均采用304不銹鋼材料制作，為使操作方便，控制系統(tǒng)采用一體化操作，即在控制柜安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置。

中試噴霧干燥機(jī)的日常注意事項(xiàng)涉及操作、維護(hù)、安全等多個(gè)方面，以下為關(guān)鍵要點(diǎn)：

1. 操作前檢查
  物料準(zhǔn)備：確保物料無結(jié)塊、均勻分散，避免堵塞霧化器；必要時(shí)過濾（如100目篩網(wǎng)）。
  設(shè)備狀態(tài)：
  檢查霧化器（離心式或壓力式）是否磨損或堵塞，確保轉(zhuǎn)速/壓力正常。
  確認(rèn)進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)（加熱器、過濾器）無積塵，出風(fēng)過濾器通暢。
  檢查管路、閥門密封性，防止漏氣或漏料。
  參數(shù)設(shè)定：根據(jù)物料特性預(yù)設(shè)進(jìn)風(fēng)溫度（通常150~250℃）、進(jìn)料速率、霧化壓力等，避免過高溫度導(dǎo)致熱敏性成分降解。


2. 運(yùn)行中監(jiān)控
  溫度控制：
  實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)進(jìn)/出風(fēng)溫度，溫差異常可能提示物料粘壁或霧化不均。
  避免出風(fēng)溫度過低導(dǎo)致濕粉，或過高引發(fā)安全隱患。
  霧化效果：觀察噴霧形態(tài)（離心式應(yīng)呈均勻霧狀，壓力式無滴漏），異常時(shí)需停機(jī)調(diào)整。
  系統(tǒng)壓力：壓縮空氣壓力穩(wěn)定（壓力式霧化器通常需0.2~0.5 MPa），波動(dòng)過大可能影響霧化。
  收集系統(tǒng)：定期檢查旋風(fēng)分離器或袋濾器，防止粉末堆積影響收率。

3. 停機(jī)與清潔
  停機(jī)步驟：
1. 先停止進(jìn)料，切換至清水或溶劑沖洗管路和霧化器（尤其易粘附物料）。
2. 逐漸降低加熱溫度，待設(shè)備冷卻至80℃以下再關(guān)閉風(fēng)機(jī)，防止熱應(yīng)力損傷。
  清潔要點(diǎn)：
  拆卸霧化器、干燥室、管道，清除殘留物（使用軟刷或無害溶劑）。
  清潔液料罐和過濾器，避免交叉污染。
  干燥后組裝，防止生銹或滋生微生物。

4. 日常維護(hù)
  潤(rùn)滑與磨損件更換：定期潤(rùn)滑軸承（如霧化器主軸），檢查離心盤或噴嘴磨損情況。
  密封性檢查：定期更換密封圈，確保系統(tǒng)氣密性，防止漏粉或漏氣。
  校準(zhǔn)傳感器：溫度、壓力傳感器需定期校準(zhǔn)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。